公布日：2023.01.24
申请日：2022.10.21
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/40(2006.01)I;C02F1/44(2006.01)I;C02F1/52(2006.01)I;C02F1/66(2006.01)I;C02F7/00(2006.01)I;B01F35/71(2022.01)I;B01F27
/90(2022.01)I;B01D29/00(2006.01)I;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本发明属于废水处理技术领域，具体的说是一种低能耗电镀废水高效处理工艺；包括池体、支撑架、电机、主轴、搅拌桨叶、导流筒和排水桨叶；废水导入池体内部后，添加混凝剂溶液，电机带动主轴旋转，带动搅拌桨叶对池体底部进行搅拌，同时，主轴带动排水桨叶旋转，由于排水桨叶在导流筒的内圈，使得导流筒的内部形成向上的水流，将池体底部的废水经过导流筒向上吸起，再经过环绕的通孔分散流到池体的顶部，从而在池体的内部形成竖直的水流循环，配合底部的搅拌桨叶在池体的底部形成湍流扩散，由于在池体的内部形成废水的循环混合，从而提高混凝剂溶液与废水混合的效果，降低了对混凝剂溶液的使用量。
权利要求书
1.一种低能耗电镀废水高效处理工艺，其特征在于：处理工艺包括以下步骤：S1：将电镀废水依次导入除油池和过滤池，去除电镀废水中的浮油和固体杂质；S2：将废水导入调节池中，添加NaOH溶液调节废水的pH值；S3：将废水导入混凝池的池体（1）内，电机（3）驱动搅拌桨叶（5）和排水桨叶（7）旋转，对池体（1）内的废水进行搅拌，同时，将池体（1）底部的废水通过导流筒（6）向上吸起，配合泵送单元将混凝剂溶液泵入导流筒（6）内，使得混凝剂溶液与废水充分快速混合均匀；S4：待废水搅拌混合完成后，导入絮凝池内，进行凝絮沉淀；S5：上层清液再经过微滤和分渗透系统过滤，得到符合标准的清水；所述混凝池包括池体（1）、支撑架（2）、电机（3）、主轴（4）、搅拌桨叶（5）、导流筒（6）和排水桨叶（7）；所述池体（1）的顶面固接有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部栓接有电机（3），所述池体（1）的内部底面转动安装有主轴（4），所述主轴（4）的顶端与电机（3）的转轴固接，所述主轴（4）的底部外圈固接有搅拌桨叶（5），所述支撑架（2）的底部设置有导流筒（6），所述主轴（4）转动贯穿导流筒（6）的顶部，且导流筒（6）的内圈套在主轴（4）的外圈，所述导流筒（6）的底部位于搅拌桨叶（5）的上方，所述导流筒（6）的外圈中部环绕开设有多个通孔（8），所述主轴（4）的中部外圈固接有排水桨叶（7），所述排水桨叶（7）的外圈套在导流筒（6）的内圈。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗电镀废水高效处理工艺，其特征在于：所述池体（1）的一侧设置有储液箱（9），所述储液箱（9）的内部灌装有混凝剂溶液，所述导流筒（6）的顶面设置有泵送单元，所述储液箱（9）的顶部连通有水管（10），所述水管（10）的底端位于储液箱（9）的底部，所述水管（10）的顶端连通泵送单元的进水端，所述导流筒（6）的外壁内部开设有水道（11），所述泵送单元的出水端管道连通水道（11）的顶部，所述水道（11）连通通孔（8）的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种低能耗电镀废水高效处理工艺，其特征在于：所述泵送单元包括泵体（12）、活塞（13）、推杆（14）、弹簧（15）、进水膜片（16）和出水膜片（17）；所述泵体（12）的内部开设有液腔（18），所述泵体（12）的中部开设有活塞腔（19），所述活塞腔（19）连通液腔（18）的中部，且活塞腔（19）与液腔（18）垂直，所述液腔（18）的两端均开设有空腔（20），所述空腔（20）与液腔（18）之间通过多个通槽（21）连通，所述通槽（21）呈环状分布，所述泵体（12）的进水端连通水管（10）的顶端，所述泵体（12）的出水端管道连通水道（11）的顶部，所述液腔（18）靠近泵体（12）进水端的一端栓接有进水膜片（16），靠近泵体（12）出水端的一个所述空腔（20）靠近液腔（18）的一面栓接有出水膜片（17），所述活塞腔（19）的内部滑动安装有活塞（13），所述活塞（13）靠近液腔（18）的一面与液腔（18）内壁之间固接有弹簧（15），所述活塞（13）远离液腔（18）的一面固接有推杆（14），所述推杆（14）滑动贯穿泵体（12）的外壁，所述主轴（4）的外圈栓接有凸轮（22），所述凸轮（22）的外圈与推杆（14）远离活塞（13）的一端滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种低能耗电镀废水高效处理工艺，其特征在于：所述凸轮（22）的外圈开设有环槽（23），所述推杆（14）远离活塞（13）的一端栓接有球头杆（24），所述球头杆（24）的球头与环槽（23）的内壁滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种低能耗电镀废水高效处理工艺，其特征在于：所述池体（1）的一侧底部连通有进水口（25），所述池体（1）的另一侧顶部连通有出水口（26）。
6.根据权利要求1所述的一种低能耗电镀废水高效处理工艺，其特征在于：所述导流筒（6）的外圈均匀固接有多个挡板（27）。
7.根据权利要求1所述的一种低能耗电镀废水高效处理工艺，其特征在于：所述支撑架（2）与导流筒（6）之间栓接有支撑套筒（28），所述支撑套筒（28）的内圈与主轴（4）的外圈旋转配合，所述主轴（4）的内部开设有竖孔（29），所述主轴（4）的顶部外圈环绕开设有多个进气孔，所述竖孔（29）连通进气孔，且进气孔连通支撑套筒（28）的内部，所述主轴（4）的底部外圈均匀开设有多个曝气孔（30），所述曝气孔（30）连通竖孔（29），所述池体（1）的一侧设置有曝气泵（31），所述曝气泵（31）管道连通支撑套筒（28）的内部。
8.根据权利要求7所述的一种低能耗电镀废水高效处理工艺，其特征在于：所述支撑套筒（28）的顶部与底部均栓接有压环（32），所述压环（32）的内圈与支撑套筒（28）的内圈之间安装有滑动密封环（33），所述滑动密封环（33）的内圈为月牙形。
9.根据权利要求7所述的一种低能耗电镀废水高效处理工艺，其特征在于：所述竖孔（29）的内壁固接有螺旋加强筋（34），所述螺旋加强筋（34）的内圈为倾斜向下的螺旋状板。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种低能耗电镀废水高效处理工艺，处理工艺包括以下步骤：
S1：将电镀废水依次导入除油池和过滤池，去除电镀废水中的浮油和固体杂质；
S2：将废水导入调节池中，添加NaOH溶液调节废水的pH值；
S3：将废水导入混凝池的池体内，电机驱动搅拌桨叶和排水桨叶旋转，对池体内的废水进行搅拌，同时，将池体底部的废水通过导流筒向上吸起，配合泵送单元将混凝剂溶液泵入导流筒内，使得混凝剂溶液与废水充分快速混合均匀；
S4：待废水搅拌混合完成后，导入絮凝池内，进行凝絮沉淀；
S5：上层清液再经过微滤和分渗透系统过滤，得到符合标准的清水。
优选的，所述混凝池包括池体、支撑架、电机、主轴、搅拌桨叶、导流筒和排水桨叶；所述池体的顶面固接有支撑架，所述支撑架的顶部栓接有电机，所述池体的内部底面转动安装有主轴，所述主轴的顶端与电机的转轴固接，所述主轴的底部外圈固接有搅拌桨叶，所述支撑架的底部设置有导流筒，所述主轴转动贯穿导流筒的顶部，且导流筒的内圈套在主轴的外圈，所述导流筒的底部位于搅拌桨叶的上方，所述导流筒的外圈中部环绕开设有多个通孔，所述主轴的中部外圈固接有排水桨叶，所述排水桨叶的外圈套在导流筒的内圈；工作时，废水导入池体内部后，添加混凝剂溶液，电机带动主轴旋转，带动搅拌桨叶对池体底部进行搅拌，同时，主轴带动排水桨叶旋转，由于排水桨叶在导流筒的内圈，使得导流筒的内部形成向上的水流，将池体底部的废水经过导流筒向上吸起，再经过环绕的通孔分散流到池体的顶部，从而在池体的内部形成竖直的水流循环，配合底部的搅拌桨叶在池体的底部形成湍流扩散，由于在池体的内部形成废水的循环混合，从而提高混凝剂溶液与废水混合的效果，降低了对混凝剂溶液的使用量。
优选的，所述池体的一侧设置有储液箱，所述储液箱的内部灌装有混凝剂溶液，所述导流筒的顶面设置有泵送单元，所述储液箱的顶部连通有水管，所述水管的底端位于储液箱的底部，所述水管的顶端连通泵送单元的进水端，所述导流筒的外壁内部开设有水道，所述泵送单元的出水端管道连通水道的顶部，所述水道连通通孔的两侧；工作时，电机驱动搅拌桨叶与排水桨叶旋转，对池体内部的废水进行混合搅拌时，泵送单元通过水管将储液箱内部灌装的混凝剂溶液抽出，泵入水道内，经过水道的传导，混凝剂溶液流入通孔内，与从导流筒内部流出的废水进行混合，通过多个通孔进行多点混合，提高了混合的效果。
优选的，所述泵送单元包括泵体、活塞、推杆、弹簧、进水膜片和出水膜片；所述泵体的内部开设有液腔，所述泵体的中部开设有活塞腔，所述活塞腔连通液腔的中部，且活塞腔与液腔垂直，所述液腔的两端均开设有空腔，所述空腔与液腔之间通过多个通槽连通，所述通槽呈环状分布，所述泵体的进水端连通水管的顶端，所述泵体的出水端管道连通水道的顶部，所述液腔靠近泵体进水端的一端栓接有进水膜片，靠近泵体出水端的一个所述空腔靠近液腔的一面栓接有出水膜片，所述活塞腔的内部滑动安装有活塞，所述活塞靠近液腔的一面与液腔内壁之间固接有弹簧，所述活塞远离液腔的一面固接有推杆，所述推杆滑动贯穿泵体的外壁，所述主轴的外圈栓接有凸轮，所述凸轮的外圈与推杆远离活塞的一端滑动配合；工作时，电机驱动主轴旋转，带动凸轮旋转，凸轮推动推杆沿着活塞腔进行往复运动；当推杆从活塞腔的内部滑出时，带动活塞沿着活塞腔远离液腔，使得液腔内部产生负压，使得泵体出水端的出水膜片吸附到空腔的内壁上，将泵体出水端的通槽密封堵塞，同时，推动进水膜片弯曲，将泵体进水端的通槽露出，液腔内部产生负压，将储液箱内部存储的混凝剂溶液经过水管吸入液腔内；当推杆滑入活塞腔的内部时，推动活塞沿着活塞腔滑向液腔，使得液腔内部的压力增大，使得进水膜片将泵体进水端的通槽覆盖密封，同时，推动出水膜片弯曲，将泵体出水端的通槽露出，使得液腔内部的混凝剂溶液排入水道内；通过主轴驱动泵送单元进行混凝剂溶液的添加，使得废水的搅拌与混凝剂溶液的添加得到同步进行，从而提高了混凝剂溶液添加的均匀性，降低了混凝剂溶液的浪费。
优选的，所述凸轮的外圈开设有环槽，所述推杆远离活塞的一端栓接有球头杆，所述球头杆的球头与环槽的内壁滑动配合；工作时，通过球头杆沿着环槽滑动，推动推杆做往复运动，降低了推杆与凸轮之间发生分离的概率，同时，球头杆与环槽之间的配合，降低了滑动的摩擦阻力。
优选的，所述池体的一侧底部连通有进水口，所述池体的另一侧顶部连通有出水口；通过进水口与出水口对角的设置，下进水、上出水的对角过流方式，保证了池体的整体利用率；同时，废水必须流经最长距离的对角线路径，才可流出池体，保证了废水混凝过程的参与度。
优选的，所述导流筒的外圈均匀固接有多个挡板；挡板不但降低了废水在搅拌混合时池体中部产生的漩涡，还提高搅拌桨叶的剪切性能。
优选的，所述支撑架与导流筒之间栓接有支撑套筒，所述支撑套筒的内圈与主轴的外圈旋转配合，所述主轴的内部开设有竖孔，所述主轴的顶部外圈环绕开设有多个进气孔，所述竖孔连通进气孔，且进气孔连通支撑套筒的内部，所述主轴的底部外圈均匀开设有多个曝气孔，所述曝气孔连通竖孔，所述池体的一侧设置有曝气泵，所述曝气泵管道连通支撑套筒的内部；工作时，池体内部的废水与混凝剂溶液进行混合搅拌时，曝气泵产生的气流经过支撑套筒进入主轴内部的竖孔内，再从曝气孔排入池体的底部，由于主轴保持旋转状态，使得曝气孔排出的气体旋转的进入池体的底部，气体在池体内部的废水中产生微小的气泡，气泡与废水中的凝絮物之间黏附，增大了凝絮物的体积和质量，提高了废水的沉淀效果。
优选的，所述支撑套筒的顶部与底部均栓接有压环，所述压环的内圈与支撑套筒的内圈之间安装有滑动密封环，所述滑动密封环的内圈为月牙形；工作时，通过压环将滑动密封环安装到支撑套筒的内圈，滑动密封环与主轴之间滑动配合，对主轴与支撑套筒之间进行密封，提高了气体导入池体底部的量，提高了曝气的效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种低能耗电镀废水高效处理工艺，通过设置池体、支撑架、电机、主轴、搅拌桨叶、导流筒和排水桨叶；废水导入池体内部后，添加混凝剂溶液，电机带动主轴旋转，带动搅拌桨叶对池体底部进行搅拌，同时，主轴带动排水桨叶旋转，由于排水桨叶在导流筒的内圈，使得导流筒的内部形成向上的水流，将池体底部的废水经过导流筒向上吸起，再经过环绕的通孔分散流到池体的顶部，从而在池体的内部形成竖直的水流循环，配合底部的搅拌桨叶在池体的底部形成湍流扩散，由于在池体的内部形成废水的循环混合，从而提高混凝剂溶液与废水混合的效果，降低了对混凝剂溶液的使用量。
2.本发明所述的一种低能耗电镀废水高效处理工艺，通过设置泵体、活塞、推杆、弹簧、进水膜片、出水膜片和储液箱；电机驱动主轴旋转，带动凸轮旋转，凸轮推动推杆沿着活塞腔进行往复运动；当推杆从活塞腔的内部滑出时，使得液腔内部产生负压，出水膜片吸附将泵体出水端的通槽密封堵塞，同时，泵体进水端的通槽露出，液腔内部产生负压，将储液箱内部存储的混凝剂溶液经过水管吸入液腔内；当推杆滑入活塞腔的内部时，使得液腔内部的压力增大，进水膜片将泵体进水端的通槽覆盖密封，同时，泵体出水端的通槽露出，使得液腔内部的混凝剂溶液排入水道内；通过主轴驱动泵送单元进行混凝剂溶液的添加，使得废水的搅拌与混凝剂溶液的添加得到同步进行，从而提高了混凝剂溶液添加的均匀性，降低了混凝剂溶液的浪费。
（发明人：陈江杰;赵洪启;戴文强;徐军）
