公布日：2022.08.12
申请日：2022.04.08
分类号：C02F9/06(2006.01)I;C02F103/28(2006.01)N
摘要
本发明涉及一种造纸工业废水的处理方法，包括以下步骤：废纸浆收集池的废水经格栅去除大颗粒杂质后进入微电解池；微纳米曝气机往微电解池喷射微纳米气泡，废水破乳两相分离，废水经内循环泵重新进入微电池池，循环处理废水；分离状态的纸浆与水混合液在抽水泵的作用下进入高精过滤器沉淀过滤；过滤后的净水一部分流入净水池，回收利用；另一部分作为补给水重新流入微电解池；对高精过滤器进行反洗，AFM活性滤料脱附，脱附后的高浓纸浆进入纸浆池。本发明无需添加破乳剂，采用电解微纳米曝气系统对废水进行破乳，大大降低了处理成本；分离状态的纸浆与水混合液进入高精过滤器沉淀分离，净水和高浓纸浆均得到回收。
权利要求书
1.一种造纸工业废水的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、废纸浆收集池的废水经格栅去除大颗粒杂质后进入微电解池；步骤二、微纳米曝气机往微电解池喷射微纳米气泡，废水破乳两相分离，废水经内循环泵重新进入微电池池，循环处理废水；步骤三、分离状态的纸浆与水混合液在抽水泵的作用下进入高精过滤器沉淀过滤；步骤四、过滤后的净水一部分流入净水池，回收利用；另一部分作为补给水重新流入微电解池；步骤五、对高精过滤器进行反洗，AFM活性滤料脱附，脱附后的高浓纸浆进入纸浆池。
2.根据权利要求1所述的一种造纸工业废水的处理方法，其特征在于：所述步骤五中，当高精过滤器进水和出水管道的压力差到0.5bar或经过1周时间，进行反洗。
3.根据权利要求1所述的一种造纸工业废水的处理方法，其特征在于：所述步骤三中，所述高精过滤器内设有多层AFM活性滤料。
4.根据权利要求3所述的一种造纸工业废水的处理方法，其特征在于：所述高精过滤器顶部设有过滤进水口、底部设有过滤出水口，侧壁设有反洗出水口，反洗出水口设置在AFM活性滤料的上方。
5.根据权利要求4所述的一种造纸工业废水的处理方法，其特征在于：反洗时，过滤出水口作为反洗进水口，AFM活性滤料脱附，脱附后的高浓纸浆从反洗出水口进入纸浆池。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种造纸工业废水的处理方法，无需添加破乳剂，采用电解微纳米曝气系统对废水进行破乳，大大降低了处理成本；将纸浆与水分离，分离状态的纸浆与水混合液进入高精过滤器，在高精过滤器内置AFM活性滤料，先将净水分离出来，当过滤效果变差时进行反洗脱附，脱附高浓纸浆，AFM活性滤料长期反复使用中具有良好的过滤能力，能够防止细菌繁殖以及藻类生长，能够阻挡95%以上粒径在1微米以上的微小杂质；造纸厂的污水处理系统负荷很低，处理简单，处理费用低，净水和高浓纸浆均得到回收，纸浆回收率95%以上，节省了资源。
本发明的目的是这样实现的：一种造纸工业废水的处理方法，包括以下步骤：步骤一、废纸浆收集池的废水经格栅去除大颗粒杂质后进入微电解池；步骤二、微纳米曝气机往微电解池喷射微纳米气泡，废水破乳两相分离，废水经内循环泵重新进入微电池池，循环处理废水；步骤三、分离状态的纸浆与水混合液在抽水泵的作用下进入高精过滤器沉淀过滤；步骤四、过滤后的净水一部分流入净水池，回收利用；另一部分作为补给水重新流入微电解池；步骤五、对高精过滤器进行反洗，AFM活性滤料脱附，脱附后的高浓纸浆进入纸浆池。
优选的，所述步骤五中，当高精过滤器进水和出水管道的压力差到0.5bar或经过1周时间，进行反洗。
优选的，所述步骤三中，所述高精过滤器内设有多层AFM活性滤料。
优选的，所述高精过滤器顶部设有过滤进水口、底部设有过滤出水口，侧壁设有反洗出水口，反洗出水口设置在AFM活性滤料的上方。
优选的，反洗时，过滤出水口作为反洗进水口，AFM活性滤料脱附，脱附后的高浓纸浆从反洗出水口进入纸浆池。
本发明的有益效果是：本发明无需添加破乳剂，采用电解微纳米曝气系统对废水进行破乳，大大降低了处理成本；将纸浆与水分离，分离状态的纸浆与水混合液进入高精过滤器，在高精过滤器内置AFM活性滤料，先将净水分离出来，当过滤效果变差时进行反洗脱附，脱附高浓纸浆，AFM活性滤料长期反复使用中具有良好的过滤能力，能够防止细菌繁殖以及藻类生长，能够阻挡95%以上粒径在1微米以上的微小杂质；造纸厂的污水处理系统负荷很低，处理简单，处理费用低，净水和高浓纸浆均得到回收，纸浆回收率95%以上，节省了资源。
（发明人：吴嵚磊;杨立志;王存伟）
