公布日：2022.08.16
申请日：2021.10.13
分类号：C02F9/14(2006.01)I
摘要
本发明提供一种洗舱废水处理工艺，包括有以下工序：步骤S1：将港口洗舱废水输送至调节池，并根据难溶废水和易溶废水采用多个调节池；步骤S2：进入预处理工艺；步骤S3：进入高级氧化工艺；步骤S4：进入厌氧工艺；步骤S5：进入好氧工艺；步骤S6：进入臭氧曝气生物滤池处理；步骤S7：经过上述处理后的废水达标排放。本发明适应不同化学品废水的组合工艺，达到无二次污染、废水达标排放、经济、高效处理的目的。
权利要求书
1.一种洗舱废水处理工艺，其特征在于，包括有以下工序：步骤S1：将港口洗舱废水输送至调节池，并根据难溶废水和易溶废水采用多个调节池，在调节池内停留时间为1-3天，调节池水温10-15℃；步骤S2：将经过S1的废水进入预处理工艺，预处理工艺包括初沉池，水力停留时间为0.1-1天；步骤S3：将经过S2的难溶废水进入高级氧化工艺，水力停留时间1-12h，在催化剂的作用下，利用双氧水作为氧化剂，双氧水与COD比值为1:1-3:1；步骤S4：将经过步骤S3的难溶废水和其余易溶废水混合进入厌氧工艺，水力停留时间为0.5-3天；步骤S5：将经过步骤S4的废水混合液进入好氧工艺，水力停留时间为6h-24h；步骤S6：将经过步骤S5的混合液出水进入臭氧曝气生物滤池处理，臭氧曝气生物滤池一体化装置由臭氧氧化系统和曝气生物滤池组成，进入臭氧曝气生物滤池一体化装置，臭氧通过管道投加方式与废水混合，臭氧投加量为100-500mg/L；废水经过臭氧氧化后再经过曝气生物滤池生化处理，水力停留时间为2-12h；步骤S7：经过上述处理后的废水达标排放。
2.根据权利要求1所述的洗舱废水处理工艺，其特征在于：所述步骤S4中的厌氧工艺采用的是EGSB工艺处理。
3.根据权利要求2所述的洗舱废水处理工艺，其特征在于：所述步骤S5中的好氧工艺采用浸没式膜生物反应器，所述采用膜生物反应器采用浸没式中空纤维膜，膜生物反应器生化段采用缺氧-好氧工艺。
4.根据权利要求3所述的洗舱废水处理工艺，其特征在于：所述步骤S7的废水排放标准为COD不大于50mg/L。
5.根据权利要求4所述的洗舱废水处理工艺，其特征在于：所述步骤S6中曝气生物滤池的填料以陶粒作为载体。
6.根据权利要求5所述的洗舱废水处理工艺，其特征在于：所述难溶废水包括DOP、邻二甲苯、苯乙烯、2-EH、易溶废水包括乙酸和甲醇。
7.根据权利要求6所述的洗舱废水处理工艺，其特征在于：所述步骤S1中港口洗舱废水的原始COD为10000-30000mg/L，含油量为80-200mg/L，SS为50-100mg/L。
发明内容
针对现有技术的难降解、水质复杂问题及缺陷，本发明提供一种洗舱废水处理工艺，包括有以下工序：
步骤S1：将港口洗舱废水输送至调节池，并根据难溶废水和易溶废水采用多个调节池，在调节池内停留时间为1-3天，调节池水温10-15℃；
步骤S2：将经过S1的废水进入预处理工艺，预处理工艺包括初沉池，水力停留时间为0.1-1天；
步骤S3：将经过S2的难溶废水进入高级氧化工艺，水力停留时间1-12h，在催化剂的作用下，利用双氧水作为氧化剂，双氧水与COD比值为1:1-3:1；
步骤S4：将经过步骤S3的难溶废水和其余易溶废水混合进入厌氧工艺，水力停留时间为0.5-3天；
步骤S5：将经过步骤S4的废水混合液进入好氧工艺，水力停留时间为6h-24h；
步骤S6：将经过步骤S5的混合液出水进入臭氧曝气生物滤池处理，臭氧曝气生物滤池一体化装置由臭氧氧化系统和曝气生物滤池组成，进入臭氧曝气生物滤池一体化装置，臭氧通过管道投加方式与废水混合，臭氧投加量为100-500mg/L；废水经过臭氧氧化后再经过曝气生物滤池生化处理，水力停留时间为2-12h；
步骤S7：经过上述处理后的废水达标排放。
优选的，步骤S4中的厌氧工艺采用的是EGSB工艺处理。
优选的，步骤S5中的好氧工艺采用浸没式膜生物反应器，所述采用膜生物反应器采用浸没式中空纤维膜，膜生物反应器生化段采用缺氧-好氧工艺。
优选的，步骤S7的废水排放标准为COD不大于50mg/L。
优选的，步骤S6中曝气生物滤池的填料以陶粒作为载体。
优选的，难溶废水包括DOP、邻二甲苯、苯乙烯、2-EH、易溶废水包括乙酸和甲醇。
优选的，步骤S1中港口洗舱废水的原始COD为10000-30000mg/L，含油量为80-200mg/L，SS为50-100mg/L。
本发明的有益效果：工艺成熟、处理效果稳定，对废水有良好的处理效果，废水处理费用低，经该组合工艺深度处理后，洗舱化学品废水出水可以直接达标排放或将来作为回用水的进水。
（发明人：王蕾）
