公布日：2022.08.16
申请日：2022.04.29
分类号：C02F11/12(2019.01)I;C02F11/02(2006.01)I;C02F11/13(2019.01)I
摘要
本发明涉及干化结构成型装置及其成型方法，包括至少两个布料机构和一输送机构，所述干化结构成型装置还包括至少两个传动机构，每个所述布料机构包括进料腔以及与所述进料腔远端连接的挤出机构，所述传动机构的输出端与所述输送机构的一部分连接，所述挤出机构的输出端与所述传动机构的输出端对应设置，使挤出污泥能够落在两层包覆料的间隙。本发明通过设置压延部充分搅碎压延污泥，破坏污泥中板结的部分，再通过挤出头挤出限定厚度和形状的污泥，增大污泥块与两面包覆料以及和空气的接触面积，提高了水分的蒸发速度，加快污泥干化效率。
权利要求书
1.干化结构成型装置，包括至少一个布料机构和一输送机构，其特征在于：所述干化结构成型装置还包括至少两个传动机构，所述传动机构的输出端与所述输送机构的一部分连接，所述布料机构的输出端与所述传动机构的输出端对应设置，使挤出污泥能够落在两层包覆料的间隙。
2.如权利要求1所述的干化结构成型装置，其特征在于：所述布料机构包括进料腔以及与所述进料腔远端连接的挤出机构，所述挤出机构包括壳体，所述壳体的一部分与进料腔远端连接，所述壳体内设置压延部与挤出部，所述压延部一部分连接所述挤出部的一部分。
3.如权利要求2所述的干化结构成型装置，其特征在于：所述压延部包括至少两个第一螺杆，所述第一螺杆可旋转地设置在所述壳体内。
4.如权利要求3所述的干化结构成型装置，其特征在于：所述挤出部包括至少一根第二螺杆和挤出头，所述第二螺杆可旋转地设置在所述壳体内，所述第二螺杆与所述第一螺杆啮合，所述挤出头设置在所述壳体远端。
5.如权利要求4所述的干化结构成型装置，其特征在于：所述挤出头包括一本体，所述本体与所述壳体远端连接，所述本体上开设至少一贯穿的孔，所述孔的出口与所述传动机构的输出端对应设置。
6.如权利要求1所述的干化结构成型装置，其特征在于：每个所述传动机构包括第一支架以及设置在所述第一支架近端的至少两个第一主动辊压轮，所述第一主动辊压轮安装包覆料筒，所述传动机构还包括第二支架，所述第二支架近端设置至少两个被动辊压轮，所述第二支架远端设置至少两个第二主动辊压轮。
7.如权利要求6所述的干化结构成型装置，其特征在于：相邻所述第二主动辊压轮高低设置，用于控制挤压污泥的厚度。
8.如权利要求6所述的干化结构成型装置，其特征在于：所述传动机构还包括调节结构，所述调节结构的一部分与所述第二主动辊压轮连接。
9.如权利要求1所述的干化结构成型装置，其特征在于：所述输送机构包括传送带以及设置在所述传送带近端的切割机构，所述传送带远端设置载具。
10.利用如权利要求1～9任意一项所述干化结构成型装置的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：向所述传动机构添加包覆料；向所述布料机构中加入污泥，同时两台所述传动机构传送包覆料；所述布料机构挤出污泥到两层包覆料的间隙；调节所述传动机构中相邻所述第二主动辊压轮的相对高度对包覆料及污泥挤压成型并送入输送机构；所述输送机构将两面包覆的污泥切块并输送至所述载具；将所述载具送入烘烤室进行烘干。
发明内容
针对上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供干化结构成型装置及其成型方法，以解决现有技术中的一个或多个问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
干化结构成型装置，包括至少一个布料机构和一输送机构，所述干化结构成型装置还包括至少两个传动机构，所述传动机构的输出端与所述输送机构的一部分连接，所述布料机构的输出端与所述传动机构的输出端对应设置，使挤出污泥能够落在两层包覆料的间隙。
进一步的，所述布料机构包括进料腔以及与所述进料腔远端连接的挤出机构，所述挤出机构包括壳体，所述壳体的一部分与进料腔远端连接，所述壳体内设置压延部与挤出部，所述压延部一部分连接所述挤出部的一部分。
进一步的，所述压延部包括至少两个第一螺杆，所述第一螺杆可旋转地设置在所述壳体内。
进一步的，所述挤出部包括至少一根第二螺杆和挤出头，所述第二螺杆可旋转地设置在所述壳体内，所述第二螺杆与所述第一螺杆啮合，所述挤出头设置在所述壳体远端。
进一步的，所述挤出头包括一本体，所述本体与所述壳体远端连接，所述本体上开设至少一贯穿的孔，所述孔的出口与所述传动机构的输出端对应设置。
进一步的，每个所述传动机构包括第一支架以及设置在所述第一支架近端的至少两个第一主动辊压轮，所述第一主动辊压轮安装包覆料筒，所述传动机构还包括第二支架，所述第二支架近端设置至少两个被动辊压轮，所述第二支架远端设置至少两个第二主动辊压轮。
进一步的，相邻所述第二主动辊压轮高低设置，用于控制挤压污泥的厚度。
进一步的，所述传动机构还包括调节结构，所述调节结构的一部分与所述第二主动辊压轮连接。
进一步的，所述输送机构包括传送带以及设置在所述传送带近端的切割机构，所述传送带远端设置载具。
本发明还公开了利用前述干化结构成型装置的成型方法，包括以下步骤：
向所述传动机构添加包覆料；
向所述布料机构中加入污泥，同时两台所述传动机构传送包覆料；
所述布料机构挤出污泥到两层包覆料的间隙；
调节所述传动机构中相邻所述第二主动辊压轮的相对高度对包覆料及污泥挤压成型并送入输送机构；
所述输送机构将两面包覆的污泥切块并输送至所述载具；
将所述载具送入烘烤室进行烘干。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：
(一)本发明通过设置压延部充分搅碎压延污泥，破坏污泥中板结的部分，再通过挤出头挤出限定厚度和形状的污泥，增大污泥块与两层包覆料以及和空气的接触面积，提高了水分的蒸发速度，加快污泥干化效率。
(二)本发明通过挤出头挤出限定厚度和形状的污泥，增大污泥块与两层包覆料以及和空气的接触面积，充分利用有机物有氧发酵产生的自热能，减少了热量的提供，在常温下即可完成快速烘干，节约能源且绿色环保。
(三)本发明通过将污泥块放置在载具上，将载具层层堆叠，避免在污泥变薄的同时降低干化总量，在提高单位体积污泥干化速度的同时保障单位时间内污泥干化的总量，提高了生产效率。
（发明人：胡明明;施正清;韩曙光;余波;潘正国）
