公布日：2022.06.21
申请日：2021.12.29
分类号：C02F9/12(2006.01)I;C02F103/10(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/14(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种尾矿废水磁核絮分处理工艺，属于污水处理技术领域，解决了现有对含砷、氟的尾矿废水的处理方法，主要包括以下步骤：1）尾矿水进入原水池进行水质水量调节，得到污水A；2）在磁核絮分工艺中投加PAC、磁种以及PAM，得到污水B；3）在多介质过滤器内部布置石英砂、锰砂、无烟煤等滤料，拦截水中悬浮物，得到污水C；4）进入超滤装置，去除大分子和胶体物质，得到污水D，保护反渗透正常运行；5）进入反渗透装置，到达高脱盐率。磁核絮分和反渗透组合工艺对砷、氟的去除率可达90%以上，工艺中的反渗透浓水，排至选厂选矿使用，最终排入尾矿库，无需投加特定除砷、氟药剂，减少药剂投加量，占地面积小处理成本降低的同时更加环保。
权利要求书
1.一种尾矿废水磁核絮分处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：通过原水池均衡水质水量，稳定水流，降低后期药剂投加，产生污泥A；步骤二：进入磁核絮分设备，去除水中的悬浮物及部分金属离子，产生污泥B；步骤三：污水B进入多介质过滤设备，拦截磁核絮分出水中的悬浮物，去除水中的铁锰，保障后续超滤的运行，产生污泥C；步骤四：污水C进入超滤设备，去除大分子和胶体物质，保护反渗透膜的正常运行，产生污泥D；步骤五：污水D进入反渗透工艺，达到高脱盐率，保证出水稳定达标；以及步骤六：清水外排。
2.根据权利要求1所述的尾矿废水磁核絮分处理工艺，其特征在于，所述步骤一可拆分为如下步骤：S1：尾矿水进入原水池；S2：原水池内污水停留时间为8-12h，利用原水池内部设置的检测仪器检测尾矿水的各项参数，均化调节尾矿水；以及S3：稳定水流，保护后续设备正常运行并得到污水A。
3.根据权利要求1所述的尾矿废水磁核絮分处理工艺，其特征在于，所述步骤二可拆分为如下步骤：S1：将污水A通过泵输送至磁核絮分设备中；S2：污水进入混凝池，投加PAC搅拌；S3：污水进入磁混池，投加磁粉搅拌；S4：污水进入助凝池，投加PAM搅拌；混凝池、磁混池、助凝池停留时间共计四分钟；S5：混合液进入斜板沉淀池，澄清水经出水堰进入中间池，得到污水B，污泥由底部排出；以及S6：污泥由回流泵进入磁泥分离机中，磁粉循环投加至反应池中，污泥排入废水池。
4.根据权利要求1所述的尾矿废水磁核絮分处理工艺，其特征在于，所述步骤三可拆分为如下步骤：S1：污水B进入多介质过滤器；S2：多介质过滤器排出污水C，进入超滤保安过滤器；以及S3：反冲洗废水排入废水池中。
5.根据权利要求1所述的尾矿废水磁核絮分处理工艺，其特征在于，所述步骤四可拆分为如下步骤：S1：将污水C输送到超滤保安过滤器，然后进入超滤设备中，防止损坏超滤膜组件；S2：在污水C中通过超滤加药装置加入1%-2%次氯酸钠，用于去除COD等有机物；S3：反冲洗废水和超滤产浓缩水排入废水池；以及S4：超滤设备产污水D进入超滤产水池中。
6.根据权利要求1所述的尾矿废水磁核絮分处理工艺，其特征在于，所述步骤五可拆分为如下步骤：S1：污水D由超滤产水池进入反渗透保安过滤器；S2：在污水D中通过加药装置加入阻垢剂；
S3、反渗透出水进入清水池中；S4：清水池中清水通过回用泵输送至清洗药箱配药；S5：清洗药箱出水回用至反渗透设备；以及S6：超滤产生浓水排入废水池中。
7.根据权利要求3所述的尾矿废水磁核絮分处理工艺，其特征在于，步骤二S4中，所述PAM为0.05%-0.5%聚丙烯酰胺。
8.根据权利要求3所述的尾矿废水磁核絮分处理工艺，其特征在于，步骤二S2中，所述PAC为5%-20%聚合氯化铝。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种尾矿废水磁核絮分处理工艺，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种尾矿废水磁核絮分处理工艺，包括以下步骤：步骤一：通过原水池均衡水质水量，稳定水流，降低后期药剂投加，产生污泥A；步骤二：进入磁核絮分设备，去除水中的悬浮物及部分金属离子，产生污泥B；步骤三：污水B进入多介质过滤设备，拦截磁核絮分出水中的悬浮物，去除水中的铁锰，保障后续超滤的运行，产生污泥C；步骤四：污水C进入超滤设备，去除大分子和胶体物质，保护反渗透膜的正常运行，产生污泥D；步骤五：污水D进入反渗透工艺，达到高脱盐率，保证出水稳定达标；以及步骤六：清水外排。
作为本发明进一步的方案，所述步骤一可拆分为如下步骤：S1：尾矿水进入原水池；S2：原水池内污水停留时间为8-12h，利用原水池内部设置的检测仪器检测尾矿水的各项参数，均化调节尾矿水；以及S3：稳定水流，保护后续设备正常运行并得到污水A。
作为本发明进一步的方案，所述步骤二可拆分为如下步骤：S1：将污水A通过泵输送至磁核絮分设备中；S2：污水进入混凝池，投加PAC搅拌；S3：污水进入磁混池，投加磁粉搅拌；S4：污水进入助凝池，投加PAM搅拌；混凝池、磁混池、助凝池停留时间共计四分钟；S5：混合液进入斜板沉淀池，澄清水经出水堰进入中间池，得到污水B，污泥由底部排出；以及S6：污泥由回流泵进入磁泥分离机中，磁粉循环投加至反应池中，污泥排入废水池。
作为本发明进一步的方案，所述步骤三可拆分为如下步骤：S1：污水B进入多介质过滤器；S2：多介质过滤器排出污水C，进入超滤保安过滤器；以及S3：反冲洗废水排入废水池中。
作为本发明进一步的方案，所述步骤四可拆分为如下步骤：S1：将污水C输送到超滤保安过滤器，然后进入超滤设备中，防止损坏超滤膜组件；S2：在污水C中通过超滤加药装置加入1%-2%次氯酸钠，用于去除COD等有机物；S3：反冲洗废水和超滤产浓缩水排入废水池；以及S4：超滤设备产污水D进入超滤产水池中。
作为本发明进一步的方案，所述步骤五可拆分为如下步骤：S1：污水D由超滤产水池进入反渗透保安过滤器；S2：在污水D中通过加药装置加入阻垢剂；S3、反渗透出水进入清水池中；S4：清水池中清水通过回用泵输送至清洗药箱配药；S5：清洗药箱出水回用至反渗透设备；以及S6：超滤产生浓水排入废水池中。
作为本发明进一步的方案，所述步骤二S4中，所述PAM为0.05%-0.5%聚丙烯酰胺。
作为本发明进一步的方案，所述步骤二S2中，所述PAC为5%-20%聚合氯化铝。
作为本发明进一步的方案，所述。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：1、本发明工艺流程简单，投加絮凝剂回收率高，对污染物处理效率高。
2、本发明采用磁核絮分、超滤、反渗透工艺去除水中砷、氟元素，使处理后的水满足地表三类水体标准。
（发明人：崔成军;杨友良;苏鹏;姜永;王晓光）
